ဗဟုသုတများ

bificail ဆိုလာပြားပြုလုပ်နည်း

မျက်နှာချင်းဆိုင် ဆိုလာပြားများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် စက်ပစ္စည်းများ ဆက်တိုက်ပါဝင်ပါသည်။ Bifacial ဆိုလာပြားများသည် နှစ်ဖက်စလုံးမှ နေရောင်ခြည်ကို စုပ်ယူနိုင်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး ၎င်းတို့၏ စွမ်းအင်ထိရောက်မှုကို တိုးမြှင့်ပေးသည်။ bifacial ဆိုလာပြားများ ထုတ်လုပ်မှုတွင် အဓိကအဆင့်များကို အောက်တွင်ဖော်ပြထားသည်။

1 Back-sheet ပစ္စည်းပြင်ဆင်မှု- နောက်ကျောစာရွက်သည် ဆိုလာပြား၏နောက်ဖုံးအဖြစ် အသုံးပြုနိုင်သော ပိုလီမာဖလင်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် လျှပ်စစ်ဓာတ်အား ထုတ်လွှတ်စဉ်တွင် ဆိုလာဆဲလ်များကို ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ထိတွေ့မှုမှ ကာကွယ်ပေးသည်။ ကျောကပ်ပစ္စည်းကို polyester သို့မဟုတ် ဖလိုရိုက်ကဲ့သို့ အရည်အသွေးမြင့် ပိုလီမာကို လျှပ်ကူးနိုင်သော အလူမီနီယမ်သတ္တုပြား သို့မဟုတ် PET ဖလင်ပေါ်သို့ ပေါင်းထည့်ခြင်းဖြင့် ပြင်ဆင်သည်။

2 ဆိုလာဆဲလ်များ တပ်ဆင်ခြင်း- bifacial ဆိုလာပြားများတွင် အသုံးပြုသည့် ဆိုလာဆဲလ်များကို မကြာခဏ တစ်ခုတည်းသော သလင်းခဲဆီလီကွန် သို့မဟုတ် ပေါ်လီကရစ်စတလင်း ဆီလီကွန်များဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ ဆိုလာဆဲလ်များ တပ်ဆင်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ပုံမှန်အားဖြင့် ကြေးနီ သို့မဟုတ် အလူမီနီယမ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည့် လျှပ်ကူးသတ္တုဝါယာကြိုး၏ ဖဲကြိုးကို အသုံးပြု၍ ဆဲလ်များကို ကြိုးတစ်ချောင်းဖွဲ့စည်းရန် အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်ထားသည်။ ဆဲလ်များ အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်ခြင်း၏ ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို tabbing နှင့် stringing ဟုခေါ်သည်။

3 Encapsulation- Encapsulation သည် bifacial ဆိုလာပြားများထုတ်လုပ်ရာတွင် အရေးကြီးသောလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ပုံမှန်အားဖြင့်၊ Ethylene-vinyl acetate (EVA) အလွှာသည် ဆဲလ်များကို နောက်ကျောစာရွက်တွင် တွယ်ကပ်ရန် အသုံးပြုသည်။ ထို့နောက် အကြည်ရောင်မှန်၊ ဖလိုရင်းပါရှိသော ပိုလီမာ သို့မဟုတ် အထူးရောင်ပြန်ဟပ်မှုဆန့်ကျင်သည့် အလွှာများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည့် ဖောက်ထွင်းမြင်ရသော ထိပ်စာရွက်ကို ဆဲလ်များ၏ထိပ်တွင် ထားရှိကာ အသားညှပ်ပေါင်မုန့်နှင့်တူသော ဗိသုကာလက်ရာကို ဖန်တီးသည်။ ဖုန်စုပ်ခန်းတစ်ခုအတွင်းရှိ တည်ဆောက်ပုံတစ်ခုလုံးကို အပူပေးခြင်းဖြင့် EVA ကို ဖြတ်ကျော်ချိတ်ဆက်ခြင်းဖြင့် မတူညီသောအလွှာများကြားတွင် နှောင်ကြိုးကို ပိုမိုခိုင်မာစေပါသည်။

4 Busbar ထုတ်လုပ်မှု- မြင့်မားသောဗို့အားကိုထုတ်ပေးသည့်စီးရီးတစ်ခုတွင် ဆိုလာဆဲလ်များကို ချိတ်ဆက်ရန်အတွက် Busbarများကိုအသုံးပြုသည်။ ဘတ်စ်ဘားများကို များသောအားဖြင့် သတ္တုဝါယာကြိုးများ သို့မဟုတ် သတ္တုပါးလွှာသော အမြှေးပါးများဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး သံချေးတက်ခြင်းကို ဆန့်ကျင်သော အလွှာဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသည်။ ထို့နောက် ဘတ်စ်ဘားများကို စခရင်ပုံနှိပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ကြေးနီ သို့မဟုတ် ငွေရောင်ထည့်ခြင်းနည်းပညာကို အသုံးပြု၍ ဆိုလာပြားပေါ်တွင် ရိုက်နှိပ်ထားသည်။

5 Solar glass တပ်ဆင်ခြင်း- အထူးပြုနေရောင်ခြည်စွမ်းအင်သုံး မှန်ချပ်များကို bifacial ဆိုလာပြားများ၏ အပေါ်ဆုံးအလွှာအတွက် အသုံးပြုသည်။ ဖန်သားသည် နှစ်ထပ်ဖြစ်ပြီး နှစ်ဖက်စလုံးမှ အလင်းရောင်ကို ဖြတ်သန်းနိုင်သည်။ ထို့နောက် မှန်ကို ဆိုလာဆဲလ်များ၏ ထိပ်တွင် တပ်ဆင်ထားပြီး စွမ်းအင်စုပ်ယူမှု အမြင့်ဆုံးအတွက် အပြင်ဘက်သို့ မျက်နှာမူကာ anti-reflection coating ဖြစ်သည်။

6 ဘောင်တပ်ဆင်ခြင်း- ၎င်းကို လုံခြုံစေပြီး ဒြပ်စင်များမှ ကာကွယ်ရန် ဘောင်တစ်ခုအား လုံခြုံစေရန်နှင့် ၎င်းကို ကာကွယ်ရန်အတွက် မျက်နှာပြင်ရှိ ဆိုလာပြား၏ ပတ်၀န်းကျင်တစ်ဝိုက်တွင် ဖရိန်တစ်ခုကို ထည့်သွင်းထားသည်။ ဖရိန်ကို ပုံမှန်အားဖြင့် အလူမီနီယမ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး လေ၊ မိုးနှင့် အခြားပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ဖိအားများကို ပြင်းထန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။

7 အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု- အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုသည် မျက်နှာဖုံးဆိုလာပြားများအတွက် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ အရေးကြီးသောကဏ္ဍတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ တည်ငြိမ်မှု၊ လျှပ်စစ်စီးကူးမှုနှင့် အခြားအရည်အသွေးသတ်မှတ်ချက်များအတွက် အကွက်များကို စမ်းသပ်ရန်အတွက် အလိုအလျောက် စစ်ဆေးရေးစနစ်များကို အသုံးပြုပါသည်။ စစ်ဆေးခြင်း ပျက်ကွက်သည့် မည်သည့် panel များကိုမဆို ဖယ်ရှားပြီး ပြုပြင်ခြင်း သို့မဟုတ် စွန့်ပစ်ခြင်း ခံရသည်။

ဤအရာများသည် bifacial ဆိုလာပြားများထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် အဓိကအဆင့်များဖြစ်သည်။ bifacial ဆိုလာဆဲလ်များ၏ ထူးချွန်မှုသည် ၎င်းတို့၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် တာရှည်ခံမှုကို ပြသပြီး အထူးသဖြင့် ပတ်ဝန်းကျင် အပူချိန် အတက်အကျ မြင့်မားသော နေရာများ၊ သဲကန္တာရနှင့် နှင်းဖုံးသော ဒေသများတွင် အပြိုင်အဆိုင် အရှိဆုံး ရွေးချယ်မှု ဖြစ်လာသည်။